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Analyse de Risques

HAZOP
Analyser les risques et l'opérabilité

Identifiez les scénarios d’accidents potentiels et sécurisez vos procédés industriels grâce à la méthode HAZOP, référence pour l’analyse systématique des dangers et des risques opérationnels.

Étude HAZOP réalisée sur site industriel

Analyse de Risques

Pourquoi réaliser une étude HAZOP ?

La méthode HAZOP (HAZard and OPerability Study - analyse de risque et de sécurité de fonctionnement) est l’une des plus utilisées pour évaluer les risques opérationnels associés aux procédés industriels complexes.
Elle repose sur une analyse structurée des déviations des paramètres de fonctionnement pouvant conduire à des situations dangereuses ou à des pertes de performance.

Avec une étude HAZOP, vous bénéficiez de :

  • Identification systématique des scénarios de risque
  • Réduction des incidents, accidents et arrêts de production
  • Conformité aux exigences réglementaires (ICPE, SEVESO)
  • Méthodologie reconnue par les autorités pour les études de dangers

expertise numtech

Quels sont les objectifs d’une étude HAZOP ?

  • Analyser les déviations des paramètres clés (pression, température, débit, etc.)
  • Déterminer les causes probables : erreurs humaines, pannes, défauts techniques
  • Évaluer les conséquences sur la sécurité, l’environnement, les équipements et la production
  • Analyser les risques et l'opérabilité
  • Proposer des actions correctives ou préventives pour renforcer la sûreté des installations
Tableau d’analyse HAZOP avec déviations et causes

Déroulement

Comment se déroule une étude HAZOP ?

Schéma du déroulement d’une étude HAZOP

Déroulement

Comment se déroule une étude HAZOP ?

  1. 1
    Constitution de l’équipe
    Former une équipe pluridisciplinaire composée d’experts en procédés, sécurité, maintenance, exploitation…
  2. 2
    Définition du périmètre
    Découper le procédé en sous-systèmes ou sections analysables appelés nœuds HAZOP.
  3. 3
    Identification des paramètres
    Lister les paramètres critiques à analyser : température, pression, débit, concentration, etc.
  4. 4
    Identification des déviations
    Utiliser les mots-guides HAZOP (plus, moins, aucun, autre que…) pour faire émerger les scénarios de déviation.
  5. 5
    Analyse des effets et des causes
    Analyser les causes possibles et les conséquences sur la sécurité, l’environnement, les équipements ou la production.
  6. 6
    Évaluation des protections existantes
    Vérifier les mesures de sécurité en place et identifier les éventuelles insuffisances ou défaillances.
  7. 7
    Définition des actions correctives
    Définir les actions recommandées pour combler les lacunes et améliorer la sécurité, puis planifier leur mise en œuvre.
  8. 8
    Suivi et rapport final
    Rédiger un rapport clair et structuré, incluant le plan de suivi, conforme aux exigences réglementaires et aux attentes du client.
Illustration des secteurs concernés par HAZOP

cas d'usage

Nos experts à vos côtés

Nous réalisons des études HAZOP pour une large variété de procédés industriels.
Nos interventions couvrent notamment les secteurs suivants :

Chaque mission est adaptée aux spécificités de vos installations et vise à renforcer la sécurité, la fiabilité et la conformité réglementaire de vos procédés.

Ils nous font confiance :

F. A. Q

Vous avez des questions ?

FAQ sur la méthodologie HAZOP
L’AMDEC est centrée sur les défaillances d’un équipement ou composant, tandis que l’HAZOP étudie les déviations d’un procédé global en fonctionnement. Ces deux méthodes sont souvent complémentaires.
Oui, la HAZOP est attendue dans le cadre des études de dangers réglementaires pour les installations classées SEVESO ou ICPE.
Un rapport détaillé incluant : les scénarios de déviation, leurs causes, leurs conséquences, les barrières existantes et les actions recommandées, classées par criticité.
Cela dépend de la complexité du procédé : de quelques jours à plusieurs semaines, en fonction du périmètre et du nombre de nœuds HAZOP analysés.

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