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Analyse de Risques

AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets, et de leur Criticité

Anticipez les défaillances de votre site industriel et fiabilisez vos processus grâce à une étude AMDEC, méthode de référence pour identifier les risques, hiérarchiser leur criticité et mettre en place des actions préventives.

Atelier AMDEC : équipe analysant modes de défaillance

Analyse de Risques

Pourquoi réaliser une AMDEC ?

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode d’analyse des risques qui permet d’identifier les défaillances potentielles, que ce soit à l’échelle d’un site industriel, lors de la conception d’un produit ou dans la mise en œuvre d’un processus. Elle en mesure les conséquences, hiérarchise leur criticité et définit les actions préventives à mettre en place.

Nos experts réalisent des AMDEC dans le cadre des études de dangers pour vos dossiers ICPE / SEVESO.
L’AMDEC est un outil puissant pour :

  • Anticiper les incidents : identifier les défaillances potentielles et mettre en place des mesures préventives avant qu’un incident ne survienne.
  • Réduire vos coûts : limiter les dépenses liées aux défauts et aux incidents en détectant les problèmes en amont.
  • Améliorer la qualité : fiabiliser vos processus, vos produits et vos services.
  • Renforcer la sécurité : réduire les risques d’accidents et créer un environnement de travail plus sûr.
  • Assurer la conformité réglementaire : répondre aux exigences de sécurité et de gestion des risques, et faciliter la mise en conformité de vos installations industrielles.

expertise numtech

Quels sont les objectifs d'une AMDEC ?

Identification des dangers

Identification des dangers

Repérer les défaillances d'équipement, les erreurs humaines et les dysfonctionnements de processus.

Analyse des effets

Analyse des effets

Pour chaque défaillance, déterminer les conséquences possibles sur la performance, la sécurité des employés, l’environnement et les installations.

Évaluation des risques (PRN/RPN)

Évaluation des risques

Calculer un indice de criticité (RPN pour "Risk Priority Number") en tenant compte de la gravité, de l'occurrence et de la capacité de détection des défaillances.

Plan d’actions préventives

Actions préventives

Prioriser les mesures à prendre pour réduire ou éliminer les risques identifiés.

Déroulement

Comment se déroule une AMDEC ?

Schéma du déroulement d’une AMDEC

Déroulement

Comment se déroule une AMDEC ?

  1. 1
    Constitution de l’équipe
    Réunir des experts en sécurité, ingénierie, production et maintenance pour une analyse pluridisciplinaire.
  2. 2
    Analyse fonctionnelle
    Décrire le système, ses fonctions et ses défaillances possibles.
  3. 3
    Identification des modes de défaillance
    Déterminer toutes les façons dont chaque fonction peut échouer.
  4. 4
    Analyse des effets
    Évaluer les conséquences potentielles de chaque défaillance.
  5. 5
    Évaluation des risques
    Noter la gravité, l’occurrence et la détection pour calculer le RPN - "Risk Priority Number".
  6. 6
    Actions correctives
    Définir et hiérarchiser les actions pour réduire les risques élevés.
  7. 7
    Mise à jour du plan
    Intégrer les mesures prises dans le système qualité.
  8. 8
    Suivi
    Assurer le contrôle des actions dans le temps.
Illustration d’une transformation digitale industrielle

cas d'usage

Nos experts à vos côtés

Nous réalisons des études AMDEC pour des systèmes industriels variés et accompagnons nos clients dans différents secteurs, notamment :

Chaque intervention est adaptée aux spécificités de votre installation et à vos exigences de sécurité, fiabilité et conformité réglementaire.

Ils nous font confiance :

F. A. Q

Vous avez des questions ?

FAQ AMDEC (FMEA)
Non, l’AMDEC est une analyse détaillée d'un équipement ou d'un système. Elle est souvent réalisée en amont de la conception, mais elle peut être menée à tout moment pour évaluer la fiabilité des équipements.
L’AMDEC se concentre sur l’analyse des causes et conséquences des défaillances d’un équipement ou d’un composant. À l’inverse, l’HAZOP se base sur la variation des paramètres de fonctionnement du système pour identifier les risques.
AMDEC Produit : analyse des défaillances liées à la conception, la fabrication ou l’exploitation d’un produit, dans le but d’améliorer sa qualité et sa fiabilité.
AMDEC Processus : analyse des défaillances sur les méthodes de production et les procédures mises en œuvre pour accomplir une tâche.
AMDEC Moyens de Production : analyse des défaillances des machines et équipements utilisés dans la production d’un produit.

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