Notre expertise

Analyse de Risques

Qu’il s’agisse d’un projet ou d’une installation existante, notre accompagnement couvre tous les risques industriels, pour prévoir, maîtriser et protéger vos équipes, vos installations et l’environnement.

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POI - Plan d'Opération Interne

Icône AMDEC – Analyse des modes de défaillance

AMDEC - Analyse des Modes de Défaillance

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HAZOP - Analyse de risques et d'opérabilité

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ATEX - Risques d'explosion

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Un Accompagnement Personnalisé

Contact NUMTECH – échange avec un expert risques

Nous mettons notre expérience, notre rigueur et notre savoir-faire au service de vos projets, pour vous permettre d’atteindre les performances requises en matière de maîtrise des risques, qu’il s’agisse de besoins internes ou d’exigences réglementaires (ICPE, Code du Travail, etc.). Notre équipe est à votre écoute pour identifier l’expertise la plus adaptée à votre projet. Un accompagnement sur-mesure vous attend dès le premier échange.

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FAQ analyse de risques industriels
- AMDEC : identifie les défaillances possibles d’un équipement ou composant, leurs effets et leur criticité, afin de prévenir les incidents et optimiser la fiabilité.
- HAZOP : analyse les déviations des paramètres de fonctionnement d’un procédé complet pour détecter les scénarios à risque et renforcer la sécurité.
- ATEX : évalue et maîtrise les risques d’explosion liés aux gaz, vapeurs ou poussières inflammables, en définissant les zones à risque et les mesures de prévention.
Oui, si votre site est classé SEVESO seuil haut ou bas.
Le POI anticipe les actions à mener en cas de crise (incendie, explosion, pollution toxique) et coordonne les moyens humains et matériels pour limiter les conséquences de l’incident.
- POI : plan interne, élaboré et mis en œuvre par l’industriel, centré sur les incidents maîtrisables au sein du site.
- PPI : déclenché par les autorités lorsque l’incident a des conséquences au-delà du site, impliquant les services d’urgence publics.
Non. Elles apportent aussi :
- Plus de sécurité pour le personnel et les installations.
- Moins de coûts liés aux incidents ou arrêts non planifiés.
- Une meilleure qualité et performance des procédés.
- Une fiabilité accrue des opérations industrielles.

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